बाहरी बेलनाकार सतहों की रफ मशीनिंग के लिए रफ टर्निंग सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है। चूँकि रफ टर्निंग का प्राथमिक उद्देश्य वर्कपीस के रिक्त स्थान से अतिरिक्त धातु को तेजी से हटाना है, उत्पादकता को अधिकतम करना इसका मुख्य कार्य है।
रफ टर्निंग आमतौर पर उत्पादकता बढ़ाने के लिए कट और फ़ीड दर की सबसे बड़ी संभावित गहराई का उपयोग करती है। हालाँकि, आवश्यक उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए, काटने की गति आमतौर पर कम नहीं की जाती है। रफ टर्निंग के दौरान, रेडियल कटिंग बल को कम करने के लिए टर्निंग टूल को बड़े प्रिंसिपल कटिंग एज कोण के साथ चुना जाना चाहिए, जिससे वर्कपीस के झुकने, विरूपण और कंपन को रोका जा सके। इसके अतिरिक्त, उपकरण की अत्याधुनिक धार की संरचनात्मक ताकत को मजबूत करने के लिए एक छोटा रेक कोण, राहत कोण और एक नकारात्मक झुकाव कोण का चयन किया जाता है। रफ टर्निंग के माध्यम से प्राप्त होने वाली मशीनिंग सटीकता IT11 है, जिसकी सतह खुरदरापन (Ra) 20 से 10 μm तक होती है।
फिनिश टर्निंग: फिनिश टर्निंग का प्राथमिक उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि मशीनीकृत भाग आवश्यक आयामी सटीकता और सतह गुणवत्ता विनिर्देशों को पूरा करता है। बाहरी बेलनाकार सतहों का अंतिम मोड़ आम तौर पर अपेक्षाकृत कम गहराई की कट और फ़ीड दर का उपयोग करके किया जाता है, जिसे उच्च कटिंग गति के साथ जोड़ा जाता है। बड़े शाफ्ट प्रकार के घटकों की बाहरी सतहों को मोड़ते समय, एक चौड़े किनारे वाले मोड़ उपकरण को अक्सर कम काटने की गति पर नियोजित किया जाता है। फिनिश टर्निंग के लिए, मशीनी सतह की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए उपकरण को बड़े रेक कोण, राहत कोण और सकारात्मक झुकाव कोण के साथ चुना जाना चाहिए। फिनिश टर्निंग उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले बाहरी बेलनाकार सतहों के लिए अंतिम मशीनिंग ऑपरेशन के रूप में या बाद की सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए प्रारंभिक चरण के रूप में काम कर सकता है। फिनिश टर्निंग के माध्यम से प्राप्त होने वाली मशीनिंग सटीकता IT8 से IT7 तक होती है, सतह खुरदरापन (Ra) 1.6 से 0.8 μm तक होती है।
प्रिसिजन टर्निंग: प्रिसिजन टर्निंग की परिभाषित विशेषताएं कट और फ़ीड दरों की बेहद छोटी गहराई का उपयोग है, जो कि 150 से 2000 मीटर/मिनट तक की उच्च गति तक पहुंचने वाली कटिंग गति के साथ संयुक्त है। परिशुद्धता मोड़ आमतौर पर सुपर {{3}कठिन सामग्री {{4}जैसे कि क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) या हीरा {{5}से बने उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है और इसके लिए उच्च स्पिंडल घूर्णी गति और असाधारण संरचनात्मक कठोरता वाले उच्च {{6}परिशुद्धता या परिशुद्धता {{7}ग्रेड मशीन टूल्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। सटीक मोड़ के माध्यम से प्राप्त होने वाली मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आमतौर पर मानक बाहरी बेलनाकार पीसने के माध्यम से प्राप्त की जाने वाली सटीकता के बराबर होती है; मशीनिंग सटीकता IT6 से अधिक हो सकती है, जबकि सतह खुरदरापन (Ra) 0.4 से 0.005 μm तक मान तक पहुंच सकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अलौह धातु वर्कपीस की सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है जो खराब पीसने की क्षमता प्रदर्शित करता है; एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्रधातु जैसी सामग्रियों के लिए {{14}जो पीसने वाले पहियों के छिद्रों को बंद कर देते हैं{{15}बारीक मोड़ना अधिक प्रभावी तरीका साबित होता है। जब बड़ी, सटीक बाहरी बेलनाकार सतहों की मशीनिंग की जाती है, तो बारीक मोड़ पीसने के संचालन के विकल्प के रूप में काम कर सकता है। बारीक तराशे गए हीरे काटने वाले औजारों का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता वाले खरादों पर की जाने वाली उच्च गति वाली बारीक टर्निंग को "मिरर टर्निंग" के रूप में जाना जाता है; यह तकनीक 0.04 से 0.01 μm की सतह खुरदरापन (आरए) के साथ आईटी7 से आईटी5 तक की मशीनिंग सटीकता को सक्षम बनाती है, जो इसे विशेष रूप से अलौह धातु वर्कपीस की अति सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाती है।
