किसी वर्कपीस की विभिन्न मशीनीकृत सतहों की स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करना आसान है।
उदाहरण के लिए, समाक्षीयता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना आसान है।
जब किसी वर्कपीस को चक का उपयोग करके माउंट किया जाता है, तो इसके रोटेशन की धुरी खराद स्पिंडल के रोटेशन की धुरी के साथ मेल खाती है।
जब एक वर्कपीस को केंद्रों के बीच स्थापित किया जाता है (सामने और पीछे के केंद्रों का उपयोग करके), तो इसके घूर्णन की धुरी को दो केंद्रों के केंद्रों को जोड़ने वाली रेखा द्वारा परिभाषित किया जाता है।
वर्कपीस के अंतिम चेहरे और उसके रोटेशन की धुरी के बीच आवश्यक लंबवतता सुनिश्चित करना आसान है, क्योंकि यह संबंध वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के सापेक्ष क्रॉस स्लाइड गाइड रेल की लंबवतता द्वारा नियंत्रित होता है।
काटने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सुचारू है, जिससे महत्वपूर्ण जड़त्व और प्रभाव बलों की उत्पत्ति से बचा जा सकता है; यह बड़े कटिंग मापदंडों और उच्च गति कटिंग के उपयोग की अनुमति देता है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि होती है।
यह अलौह धातु भागों की फिनिशिंग मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
अलौह धातु भागों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कम रा मान (कम सतह खुरदरापन) पीस अक्सर अनुपयुक्त होता है; इसके बजाय, टर्निंग या मिलिंग जैसी प्रक्रियाओं को नियोजित किया जाना चाहिए। हीरे को काटने वाले उपकरण का उपयोग करके बारीक मोड़ने पर सतह की गुणवत्ता का विशेष रूप से उच्च स्तर प्राप्त किया जा सकता है।
काटने के उपकरण डिजाइन में सरल हैं।
टर्निंग टूल का निर्माण, धार तेज करना और माउंट करना अपेक्षाकृत आसान है।
