हार्डवेयर घटकों का निर्माण एक सटीक सर्जिकल ऑपरेशन जैसा दिखता है, जहां हर चरण पूर्ण निर्बाधता की मांग करता है:
कच्चे माल का चयन: धातु की शीटों की मोटाई सहनशीलता {{0}जैसे कि ठंडी {{1}रोल्ड स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं {{2} को 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सटीक ब्लैंकिंग: लेजर काटने की गति ±0.05 मिमी की अत्याधुनिक सटीकता के साथ 20 मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है।
निर्माण और प्रसंस्करण: स्टैम्पिंग डाइज़ लगभग 500,000 चक्रों की सेवा जीवन का दावा करती है, जबकि झुकने वाले कोण की सहनशीलता ±0.5 डिग्री के भीतर बनाए रखी जाती है।
सतह का उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई आमतौर पर 5 से 15 माइक्रोन तक होती है, और पाउडर कोटिंग का इलाज तापमान 180 डिग्री से 220 डिग्री तक होता है।
असेंबली और डिबगिंग: थ्रेड फिट को कक्षा 6H/6g के सटीक मानक को पूरा करना होगा।
प्रदर्शन परीक्षण: स्वीकृति के लिए आधारभूत मानक जंग के किसी भी लक्षण को प्रदर्शित किए बिना 48 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण को पास करना है।
प्रक्रिया चयन के तीन स्वर्णिम नियम
विभिन्न प्रसंस्करण विधियाँ पाक तकनीकों के समान हैं; बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए सही विधि का चयन करना आवश्यक है:
जटिल ज्यामिति: सीएनसी मशीनिंग केंद्र सबसे उपयुक्त विकल्प हैं, हालांकि उनकी लागत स्टैम्पिंग की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन: प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग असाधारण दक्षता प्रदान करती है, जो प्रति घंटे 800 भागों तक उत्पादन करने में सक्षम है।
विशिष्ट गुण: वैक्यूम ताप उपचार सामग्री की कठोरता को 2 से 3 एचआरसी बिंदुओं तक बढ़ा सकता है।
पतली -दीवार वाले हिस्से: सटीक कास्टिंग न्यूनतम दीवार मोटाई 0.3 मिमी तक की अनुमति देती है।
अनियमित संरचनाएँ: 3डी प्रिंटिंग टोपोलॉजिकल ऑप्टिमाइज़ेशन को सक्षम बनाती है {{1}एक ऐसी डिज़ाइन क्षमता जिसे पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके हासिल करना अक्सर असंभव होता है।
गुणवत्ता नियंत्रण के पाँच छिपे हुए जाँच बिंदु
ये सूक्ष्म विवरण यह निर्धारित करते हैं कि क्या हार्डवेयर घटक वास्तव में समय की कसौटी पर खरे उतर सकते हैं:
कच्चे माल के अनाज का आकार: 6 से 8 के अनाज के आकार की सीमा को आदर्श माना जाता है, क्योंकि यह बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
स्टैम्पिंग तेल का चयन: उच्च चिपचिपाहट वाले तेल गहरी ड्राइंग के दौरान फटने को रोकने में मदद करते हैं, लेकिन बाद में सफाई की कठिनाई को बढ़ा सकते हैं।
हीट ट्रीटमेंट विरूपण: पतली शीट धातु भागों के लिए, शमन के परिणामस्वरूप होने वाले विरूपण को 0.1 मिमी प्रति मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
चढ़ाना सरंध्रता: उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतों में प्रति वर्ग सेंटीमीटर 3 से अधिक छिद्र नहीं होने चाहिए।
असेंबली तनाव: बोल्ट पूर्व कसने वाले बल के लिए सहनशीलता निर्दिष्ट नाममात्र मूल्य के 10% के भीतर रखी जानी चाहिए।
