रिवेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक धातु सिलेंडर या ट्यूब का उपयोग किया जाता है जिसे रिवेट के रूप में जाना जाता है, जिसका व्यास जुड़ने वाले वर्कपीस में पहले से ड्रिल किए गए छेद से थोड़ा छोटा होता है। कीलक को वर्कपीस के माध्यम से डाला जाता है, और फिर इसके दोनों सिरों को मारा जाता है या दबाव के अधीन किया जाता है। यह क्रिया धातु स्तंभ (या ट्यूब) को विकृत और रेडियल रूप से विस्तारित करने का कारण बनती है और साथ ही दोनों सिरों पर एक "सिर" (या टोपी) बनाती है, जिससे वर्कपीस को कीलक से अलग होने से रोका जाता है। जब बाहरी ताकतों के अधीन होकर वर्कपीस को अलग करने का प्रयास किया जाता है, तो कीलक टांग और सिर सामूहिक रूप से परिणामी कतरनी ताकतों को सहन करते हैं, जिससे वर्कपीस को अलग होने से प्रभावी ढंग से रोका जाता है।
रिवेटेड जोड़ एक प्रकार का गैर-{0}डिसमाउंटेबल, स्थिर कनेक्शन होता है{{1}जिसे अक्सर "रिवेटिंग" कहा जाता है-जो दो या दो से अधिक घटकों (आमतौर पर धातु प्लेट या संरचनात्मक प्रोफाइल) को एक साथ जोड़ने के लिए रिवेट्स का उपयोग करता है। रिवेट्स आम तौर पर दो प्रमुख श्रेणियों में आते हैं: खोखला और ठोस। रिवेटिंग के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले रूप में ठोस रिवेट शामिल हैं। ठोस कीलक जोड़ों का उपयोग मुख्य रूप से भारी भार के अधीन धातु घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जबकि खोखले कीलक जोड़ों का उपयोग आमतौर पर पतली प्लेटों या हल्के भार के अधीन गैर-धातु घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
रिवेटिंग प्रक्रियाओं को मोटे तौर पर दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: कोल्ड रिवेटिंग और हॉट रिवेटिंग। हॉट रिवेटिंग के परिणामस्वरूप आमतौर पर जोड़ कड़ा हो जाता है; हालाँकि, कीलक शैंक और छेद की दीवार के बीच एक मिनट का अंतराल रहता है, जिसका अर्थ है कि शैंक स्वयं लोड ट्रांसमिशन में सीधे योगदान नहीं देता है। इसके विपरीत, कोल्ड रिवेटिंग के दौरान, कीलक शैंक छेद को पूरी तरह से भरने के लिए अपसेटिंग (रेडियल विस्तार) से गुजरती है, जिससे शैंक और छेद की दीवार के बीच कोई भी खालीपन समाप्त हो जाता है। 10 मिमी से अधिक व्यास वाले स्टील रिवेट्स को आमतौर पर हॉट रिवेटिंग के लिए 1000 डिग्री और 1100 डिग्री के बीच के तापमान पर गर्म किया जाता है, प्रति यूनिट क्षेत्र में औसतन 650 एमपीए और 800 एमपीए के बीच रिवेट शैंक पर हथौड़ा मारने वाला बल लगाया जाता है। इसके विपरीत, 10 मिमी से कम व्यास वाले स्टील रिवेट्स के साथ-साथ अलौह धातुओं, हल्की धातुओं और उच्च लचीलापन प्रदर्शित करने वाली मिश्र धातुओं से बने रिवेट्स को आमतौर पर कोल्ड रिवेटिंग विधि का उपयोग करके जोड़ा जाता है।
रिवेटिंग की प्राथमिक विशेषताओं में प्रक्रिया सरलता, कनेक्शन विश्वसनीयता और कंपन और प्रभाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध शामिल हैं। हालाँकि, वेल्डिंग की तुलना में, रिवेटिंग के कई नुकसान हैं: परिणामी संरचना भारी और भारी हो जाती है; कीलक छेद जुड़े हुए घटकों की क्रॉस-सेक्शनल ताकत को 15% से 20% तक कम कर देते हैं; ऑपरेशन में उच्च शारीरिक श्रम शामिल है और महत्वपूर्ण शोर उत्पन्न होता है; और समग्र उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम है। नतीजतन, आर्थिक दक्षता और जोड़ों की जकड़न के मामले में, रिवेटिंग आम तौर पर वेल्डिंग से कम होती है।
